Gewebekompensatoren für industrielle Abgas-, Heißgas- und Kanalsysteme

Temperaturänderungen führen in Rohrleitungen und Kanalsystemen zu erheblichen Längenänderungen. Hinzu kommen Schwingungen, Verschiebungen, Montagetoleranzen und Bewegungen angeschlossener Anlagenkomponenten.

Ein richtig ausgelegter Gewebekompensator kann unterschiedliche Bewegungsarten innerhalb eines flexiblen Bauteils aufnehmen.

Dazu gehören axiale Bewegungen in Längsrichtung, laterale Bewegungen quer zur Achse sowie angulare Bewegungen durch Winkeländerungen zwischen den angeschlossenen Bauteilen.

Ein wesentlicher Vorteil textiler Konstruktionen ist ihre hohe Flexibilität. Dadurch lassen sich auch kombinierte Bewegungen bei vergleichsweise geringen Reaktionskräften realisieren. Die tatsächlich zulässige Bewegungsaufnahme wird für die jeweilige Geometrie und Anwendung definiert.

Ein Gewebekompensator ist kein einzelnes Stück Gewebe. Insbesondere bei anspruchsvollen Hochtemperaturanwendungen entsteht die erforderliche Funktion durch einen gezielt abgestimmten ein- oder mehrlagigen Aufbau.

Je nach Anwendung können temperaturbeständige E-Glas-, Hochtemperaturglas- oder Silikatgewebe mit Funktionslagen und Beschichtungen aus beispielsweise PTFE, Silikon oder anderen anwendungsspezifischen Werkstoffen kombiniert werden.

Traglagen übernehmen mechanische Belastungen, Dichtlagen werden auf das jeweilige Prozessmedium abgestimmt und zusätzliche Isolierlagen reduzieren bei hohen Gastemperaturen die thermische Belastung der äußeren Funktionslagen.

Dadurch kann der Aufbau gezielt auf trockene oder feuchte Medien, Temperatur, chemische Belastung, Witterung, Bewegungsanforderungen und die Einbausituation abgestimmt werden.

In Abgas-, Rauchgas- und Heißluftsystemen kann die Medientemperatur deutlich oberhalb der zulässigen Temperatur einzelner Dicht- oder Beschichtungswerkstoffe liegen.

Für diese Anwendungen entwickeln wir mehrlagige Hochtemperatur-Gewebekompensatoren. Temperaturbeständige Gewebe und Isolationslagen werden so kombiniert, dass die thermische Belastung innerhalb des Kompensatoraufbaus gezielt reduziert werden kann.

Je nach Konstruktion, Medium und Betriebsbedingungen sind Anwendungen mit Prozesstemperaturen bis ca. 900 °C realisierbar.

Entscheidend ist dabei nicht allein die maximale Temperatur. Auch Strömungsgeschwindigkeit, Druck, Feuchtigkeit, chemische Zusammensetzung, Staubbelastung und mögliche Kondensation müssen bei der Werkstoffauswahl berücksichtigt werden.

Industrielle Luft-, Abgas- und Kanalsysteme folgen nur selten einheitlichen Standardabmessungen. Deshalb fertigen wir runde, rechteckige und kundenspezifisch geformte Gewebekompensatoren.

Die Befestigung kann abhängig von Konstruktion und Wartungskonzept beispielsweise über Flansche, Klemmleisten oder Spannbandsysteme erfolgen.

Bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten oder abrasiven und partikelbeladenen Medien kann zusätzlich ein inneres Leit- oder Schutzblech sinnvoll sein. Es reduziert die direkte Anströmung des flexiblen Materials und wird projektbezogen berücksichtigt.

Bestehende Anlagen können ebenfalls berücksichtigt werden. Abmessungen, Anschlussgeometrie und Einbauraum bilden dabei die Grundlage für die konstruktive Auslegung des Ersatz- oder Neukompensators.

Die Qualität eines Gewebekompensators entscheidet sich nicht allein über das eingesetzte Gewebe. Entscheidend ist, ob Material und Konstruktion zu den tatsächlichen Betriebsbedingungen passen.

Grundlage unserer Auslegung sind insbesondere Temperatur, Medium, Betriebsdruck, erforderliche Bewegungsaufnahme und Anschlussgeometrie.

Zusätzlich berücksichtigen wir unter anderem Strömungsgeschwindigkeit, Staub- und Partikelbelastung, Feuchtigkeit, Kondensation, chemische Beanspruchung, Vibrationen sowie Innen- oder Außenaufstellung.

Je vollständiger diese Betriebsdaten vorliegen, desto genauer können Materialaufbau und Konstruktion auf die Anwendung abgestimmt werden. Bestehende Zeichnungen, Fotos oder Angaben eines vorhandenen Kompensators können ebenfalls als Grundlage dienen.