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Hochtemperatur-Dichtschnüre & Glasfaserschnüre
TEXTILE DICHTSCHNÜRE · INDUSTRIE
Flexible Dichtschnüre für Fugen, Nuten und thermisch beanspruchte Dichtstellen
Hochtemperatur-Dichtschnüre sind flexible textile Dichtungselemente für thermisch beanspruchte Fugen, Nuten, Türen, Klappen und Anschlussbereiche. Durch ihren runden Querschnitt und die textile Konstruktion können sie sich an unterschiedliche Dichtgeometrien und Einbausituationen anpassen.
Fingerhuth bietet Dichtschnüre aus E-Glasfaser, HR-Glasfaser, Silikatfaser, AES-Faser und Keramikfaser. Je nach Werkstoff und Anforderung stehen gedrehte, geflochtene oder gestrickte Schnurkonstruktionen zur Verfügung.
Mit Durchmessern von 3 bis 50 mm deckt das Lieferprogramm unterschiedliche Dichtspalte und Nutgeometrien ab. Werkstoff, Durchmesser und Schnuraufbau werden entsprechend den thermischen, konstruktiven und mechanischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.
Die passende Dichtschnur für Ihre Temperaturanforderung
Der Faserwerkstoff bestimmt den grundlegenden thermischen Einsatzbereich und wesentliche Eigenschaften der Dichtschnur. Für unterschiedliche Temperaturbereiche, Dichtstellen und mechanische Anforderungen stehen fünf Werkstoffgruppen zur Verfügung.
Bewährter Basiswerkstoff für flexible Dichtungs- und Isolationsaufgaben im mittleren Temperaturbereich.
Temperaturbeständigere Glasfaserqualität für erhöhte thermische Anforderungen oberhalb des klassischen E-Glas-Bereichs.
SiO₂-reicher Faserwerkstoff für flexible Dichtstellen und anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen.
Hochtemperaturfaser mit erhöhter Biolöslichkeit und reduzierter Biopersistenz für anspruchsvolle Dichtungs- und Isolationsanwendungen.
Hochtemperaturfaser für besonders hohe thermische Belastungen und spezialisierte industrielle Dichtungsanwendungen.
Hochtemperatur-Dichtschnüre im Überblick
Das Lieferprogramm umfasst flexible textile Dichtschnüre für unterschiedliche thermische und mechanische Anforderungen. Je nach Werkstoff stehen gedrehte, geflochtene oder gestrickte Ausführungen in Durchmessern von 3 bis 50 mm zur Verfügung.
| Faserwerkstoff | Aufbau | Temperatur | Abmessungen |
|---|---|---|---|
| E-Glasfaser | Glasfaser-Dichtschnur, rund gedreht, geflochten oder gestrickt | bis 550 °C | Ø 3–50 mm |
| HR-Glasfaser | Glasfaser-Dichtschnur, rund gedreht, geflochten oder gestrickt | bis 750 °C | Ø 3–50 mm |
| Silikatfaser | Silikatfaser-Dichtschnur, rund gedreht, geflochten oder gestrickt | bis 1000 °C | Ø 3–50 mm |
| AES-Faser | Dichtschnur aus AES-Fasern, rund gedreht, glas- oder metallverstärkt | bis 1050 °C | Ø 3–50 mm |
| Keramikfaser | Dichtschnur aus keramischen Fasern, rund gedreht, glas- oder metallverstärkt | bis 1260 °C | Ø 3–50 mm |
Weitere Ausführungen: Je nach Schnurqualität sind Glas- oder Metallverstärkungen, Imprägnierungen, Beschichtungen sowie projektbezogene Sonderausführungen möglich.
Technischer Hinweis: Die genannten Temperaturen beziehen sich auf die jeweilige Werkstoff- bzw. Schnurausführung. Verstärkungen, Imprägnierungen und Beschichtungen können abweichende Temperaturgrenzen besitzen. Die konkrete Eignung ist anhand der jeweiligen Anwendung und Einsatzbedingungen zu prüfen.
SCHNURAUFBAU · FLEXIBILITÄT · DICHTFUNKTION
Gedreht, geflochten oder gestrickt – der Schnuraufbau folgt der Anwendung
Bei Hochtemperatur-Dichtschnüren entscheidet nicht allein der Faserwerkstoff über die Eignung. Auch Schnurkonstruktion, Durchmesser, Flexibilität und das Verhalten unter Kompression beeinflussen, wie sich die Dichtschnur an Nut, Fuge und Bauteilgeometrie anpasst.
Gedrehte, geflochtene und gestrickte Konstruktionen ermöglichen unterschiedliche textile Eigenschaften. Welche Ausführung geeignet ist, richtet sich nach Dichtstelle, erforderlicher Anpassungsfähigkeit, mechanischer Beanspruchung und den tatsächlichen Betriebsbedingungen. Werkstoff, Durchmesser und Schnuraufbau werden deshalb gemeinsam betrachtet.
Dichtschnur gezielt nach Dichtstelle und Einsatzbedingungen auswählen
Für die Auswahl einer geeigneten Hochtemperatur-Dichtschnur sind neben der Temperatur insbesondere Nut- und Spaltgeometrie, benötigter Durchmesser, Schnuraufbau, mechanische Beanspruchung und die erforderliche Anpassungsfähigkeit der Dichtung zu berücksichtigen.
- Temperatur
- Dauer- und Spitzentemperatur der Anwendung
- Durchmesser
- Dimensionierung passend zu Nut, Fuge, Spalt und Einbausituation
- Schnuraufbau
- gedreht, geflochten oder gestrickt entsprechend der geforderten Eigenschaften
- Faserwerkstoff
- E-Glas, HR-Glas, Silikatfaser, AES-Faser oder Keramikfaser
- Mechanische Belastung
- Kompression, Reibung, Bewegung und wiederkehrende Öffnungszyklen berücksichtigen
- Ausführung
- Verstärkung, Imprägnierung oder Beschichtung anwendungsbezogen auswählen
- Industrieöfen
- Ofentüren, Klappen, Fugen und thermisch beanspruchte Dichtstellen
- Kesselanlagen
- Türen, Revisionsöffnungen, Deckel und statische Dichtbereiche
- Maschinen- & Anlagenbau
- flexible Dichtstellen an thermisch beanspruchten Maschinen- und Prozesskomponenten
- Rohr- & Abgassysteme
- Fugen, Übergänge, Anschlussbereiche und thermisch belastete Dichtstellen
- Thermische Isolation
- Fugen und konstruktive Zwischenräume mit zusätzlicher Isolationsfunktion
- Serienbedarf
- definierte Schnurqualitäten für wiederkehrende Industrie- und OEM-Anwendungen
Die passende Hochtemperatur-Dichtschnur für Ihre Anwendung
Teilen Sie uns Dauer- und Spitzentemperatur, benötigten Durchmesser, Nut- oder Spaltgeometrie, Einbausituation sowie benötigte Menge mit. Zeichnungen, Fotos oder vorhandene Muster unterstützen die technische Produktauswahl.
Persönliche Beratung zu Produkt, Ausführung und Einsatzkonzept.
